私たちは


部品指導とシステム封印の技術パートナー

Jiashan Kintowe Engineering Plastic社は、ガイド・コンポーネントとシーリングシステム製品設計、開発、生産と販売を専門とします。そして、優れた科学的な研究強さと強い相談役機能に頼っている高品質シール構成解決を顧客に提供します。

我が社の製品


5つの核心利点


5つの主要なアドバンテージは、金泰の国際、国内市場における基盤の根本的な保証である


  • 研究開発

    ハイテク研究開発センターに依存広域市や研究開発級センターの金ポリマー複合素材技術会社別などを提供してサービス製品検査構成例フォーミュラ・デザインと制品の品质を保证する走行試験さ卓越やた性能にある。


  • 製品

    国際的な協力、国際的な先進技術と管理経験の教訓を学び、国内の実用技術と組み合わせることで、金泰製品のパフォーマンスと技術指標は業界をリードするレベルにある。


  • の質

    GB/T I9001-2008 / ISO9001:2000品質管理システムはプロダクションにおいて厳格に実装されており、高度な品質管理方法を適用し、完全な近代的品質管理システムを構築している。


  • サービス

    顧客に高度な市場適合性のあるプロダクトを提供するという目的に沿って、jintaiは常に「オンデマンドでカスタマイズ」「集中型サービス」「問題解決」というサービスコンセプトを実装し、標準化されたサービスシステムを構築してきた。


  • 解決策

    顧客のニーズに応じて、弊社は設計、研究開発、テスト、生産、および販売を行い、お客様に企業価値を高め、最良のソリューションを提供いたします。

営業プロセス


1992

Jiaxing Yintai companyがジョイントベンチャーとして設立

2001

同社はISO9001:2000品質システム認証を取得した

2012

同社は、中国プラスチック加工工業協会のフクロプラスティックス加工小委員会の理事に就任した

2019

弊社は4セットの処理センターを拡張し、浙江省製の証明書、7ISO18001とISO45001を入手した

1986

金兌は、比類を凌ぎ鋭敏にしながら、より高い意義と価値を追求した

1999

会社は交山金台工面に制限された

2010

同社は中国のハイテク企業という称号を得た

2013

当社はjia山Kintoweプラスチック株式会社と社名を変更し、ブランド「Kintowe」はイタリア、ドイツ、イギリス、アメリカなどの国内・国際市場でも販売されている

ニュース


2020-07-03

ガイドリングメーカー

油圧シリンダで最も一般的に使用ガイドはガイドリングとガイドストリップです。シリンダアセンブリに作用する半径方向の力を収容し、シリンダボア内のピストンとシリンダヘッド内のロッドをガイドする。Kintoweは、1993年からガイドリングを生産しますVanessa @ kintowe . comを参照してください。

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2020-06-24

Analysis of hydraulic seals

The extremely small leakage requires the hydraulic seal to have a very small leakage and a good sealing effect.The performance ...

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2020-06-23

Oリング入門

O -リングは、円形断面のゴムシールです。O -環のためO -リングとも呼ばれます。蒸気機関のシール要素として使われた19世紀中頃に始まったシリンダーその安い価格、簡単な製造、信頼できる機能と単純なインストール要件のうち、O -リングは、シールのための最も一般的な機械設計です。Oリングは数十メガパスカル(1000ポンド)の圧力を受ける。O -リングは静的なアプリケーションで使用できますが、コンポーネント間の相対的な動きがある動的なアプリケーションでも使用できます。ロータリーポンプのチャイニーズシャフトと油圧のピストンからブロンズガイドテープメーカーで満たされた最高品質PTFEのようなシリンダースコープOリングのシールは、様々な機械装置への取り付けに適しており、指定された温度、圧力、および液体の下で静的または移動状態で密封する役割を果たすガス媒体.工作機械、船舶、自動車、航空宇宙機器、冶金機械、化学機械、エンジニアリング機械、建設機械、鉱業機械、石油機械、プラスチック機械、農業機械、様々な種類の器具、様々な種類のシールは広く使用されている要素です。Oリングは、主に静電気シールおよび往復シールのために使用される。回転運動シールに用いられる場合、低速回転封止装置に限定される。Oリングは、一般に、シールのための外側または内側円に矩形断面を有する溝に設置される。Oリングシールは、耐油性、酸、アルカリ、粉砕、化学的腐食および他の環境の環境での封止および衝撃吸収において良好な役割を果たしている。したがって、Oリングは、油圧および空気圧伝送で最も広く使用されるシールですシステム材料天然ゴムN - R(天然ゴム)はゴム製の木から集められたラテックス製です。優れた耐摩耗性、高い弾力性、涙強さと伸びがあります。空気中で老化することは容易です、それは熱で粘ったようになります、そして、それは鉱物油またはガソリンで膨潤して、溶けます、そして、それは強い酸でないが、強い酸でありません。粘着テープ、ホース、ゴム製の靴を作るための原料で、衝撃吸収部分を作るのに適したものであり、自動車用ブレーキフルードなどの水酸化物を含む液体で使用される製品ですエタノールスチレンブタジエンゴムS b‐スチスチレンブタジエンコポリムはブタジエンとスチレンの共重合体である。天然ゴムと比較して,スチレンブタジエンコポリムは均一な品質であり,異物は少ないが,機械的強度は弱くなる。それは自然とブレンドすることができますゴムブチルイソブチレンの少量のイソブチレンの重合によりゴム・イブブチルゴムを製造した。加硫のために少量の不飽和基を保持する。メチル基の立体バリア分子の移動は他のポリマーよりも少ないため、ガス透過性が少ない。熱・太陽・オゾン・電気絶縁性に優れ,アルコール,ケトン,エステル等の極性溶媒に対して高い耐性を有し,一般使用温度範囲は−54〜110℃である。それは様々な機械装置で広く使われて、特定の温度、圧力と異なる液体またはガス媒体で密封役割を演じます。比較して、以下の優れたPEがありますRformance :複数のシーリングフォーム:静的シーリング、すべての種類の材料の動的シーリングに適して、サイズと溝が標準化されており、互換性が強い-様々な動きの方法に適しています:回転運動、多くの異なるシーリングメディアに適した、軸方向の往復運動または複合運動(例えば、回転往復動運動)−適切なゴム材料と適切な式設計の選択を通して、オイル、水、ガス、化学媒体または他の混合媒体に適している。ガスと各種化学メディア温度は広い範囲(60 - 60℃+ 220℃)で使用でき、圧力は1500 kg / cm 2に達することができます。シール性能は信頼できるのでOリング自体とインストールサイトの構造は非常に簡単で標準化されており、非常に簡単にインストールされ、置換されます。-様々な材料は、異なる流体に応じて選択される:ニトリルゴム(NBR)、フッ素ゴム(FKM)、シリコーンゴム(VMQ)、エチレンプロピレンゴム(EPDM)、ネオプレンゴム(CR)、ブチルゴム(BU)、高分子テトラフルオロエチレン(PTFE)、天然ゴム(NR)等-低コストの動的摩擦抵抗は比較的小さい圧力であり、シールされたGAPO形状のゴムシールは一般に圧縮によって生じる反発によって密閉されるが、圧力が増加するにつれて、封止される。O字状のゴム封止リングを良好なシール効果とし、耐用年数を延長するためのシール混濁やシェープインの変化に絞られ、O型ゴム封止リングの設置溝とシール部との隙間を適切に設計する必要がある。ギャップが大きすぎると、O字ゴム密封環が作用して絞られ、損傷と原因となる漏洩関係Oリングゴム材の硬度とゴム材料の加工圧力との間には、硬さと圧縮セットの2つの特性が最も重要である。圧縮変形が少ないゴム材料を選択することはシール性能に有益であり、硬度はO字ゴム封止リングの耐圧及び圧入抵抗にとっても重要である。国内規格と実務経験によれば、指定された温度でのゴムの最大圧縮セットは50 %を超えない。ゴムの硬度はシールの加工圧力に密接に関係している。圧力が高いほど高い方硬さ溝溝の平滑性と溝接触面の粗さは、シール効果に大きな影響を与える耐久性固定シーリング用のO型ゴム封止リングの圧縮率は、一般に15〜25 %である(このデータは経験的データである)。そして、往復運動の場合、圧縮率は10 - ...

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2020-06-22

機械加工金属材料の腐食と保護対策

金属材料の腐食の概念は、金属腐食と呼ばれる周囲の媒体によって損傷を受ける。腐食は最も一般的な腐食形態である。腐食の間、化学的または電気化学的な多相反応が金属の界面で起こり、金属が酸化(イオン)状態に遷移する。これは、強度、塑性、靭性などの金属材料の機械的性質を著しく低下させ、金属部品の幾何形状を破壊し、部品間の摩耗を増加させ、電気的、光学的な物理的性質を劣化させる。中国の掘削機のサプライヤーのための高品質のガイドリングを短縮し、設備の寿命、火災や爆発などの災害も発生します。性的事故1975年に、アメリカでの金属腐食に起因する経済的損失は70億米ドルであり、年間GDPの4.2 %を占めている。統計によると、金属腐食による年間鉄鋼損失は、今年の鉄鋼生産量の約10~20 %を占めている。生産停止や停電などの事故による間接的な損失はさらに計り知れない。金属腐食は非常に一般的です。錆びた鉄製品(Fe 2 O 3とmiddot;XH 2 O)、アルミニウム製品の表面上の白い点(Al 2 O 3)、銅製品の表面上の銅グリーン[Cu 2(OH)2 CO 3]、銀器表面(Ag 2 S、Ag 2 O)の黒化は、腐食を含むすべての金属腐食である鉄金属製品材料は現代の生産の主要材料の一つである。しかし、環境のような複数の要因のために、金属材料は機械の間、異なる腐食度を起こしやすい加工金属材料は、強度、剛性などの点でより良い性能を発揮するが、腐食現象はより一般的であり、それは特定の領域またはシステム全体で部品に悪影響を及ぼす可能性がある。したがって、耐食性の仕事を合理的な方法で行うことが重要です装置金属機械複合材料の複合材料は各種金属材料に基づいており,冶金その他のプロセスの後に得られる。従来の金属材料と比較して、このタイプの材料は、強度および摩耗に関してより良い性能を発揮する抵抗形成そして、すべての種類の材料の腐食のタイプは、低エネルギー状態に接近して、安定性を維持する。金属酸化物、特に金と銀で代表される様々な貴金属の方法によって主に達成される。自然環境におけるこのような物質の役割は、酸化物の状態が維持され、金属が非常に複雑な方法で抽出されなければならない。金属が意志に反して「unclean状態」に戻るとき、腐食は起こります。腐食の種類の観点から,化学腐食と電気化学的腐食の2種類が主にある。腐食の現象によって、材料の均一な腐食と局部腐食に分割することができます。腐食の誘導因子は複雑である。切削技術者のために、腐食の様々な中で、最も一般的な錆に起因する表面腐食です優勢原因金属材料の腐食原因の中で最も重要なのは電気化学的安定性である。電位が負の場合、材料の安定性は低い。負の値が大きいほど不安定性が強い。金属イオン化はより明白であり、材料[3]の著しい腐食をもたらす。また、金属合金の内部成分は、材料の品質にも影響を及ぼす。単一合金材料と異なり,各合金の物理的,化学的性質は明らかに異なっているので,多重合金の腐食確率は比較的高い。電解質に到達した後に発生する電位も異なっている。例えば、熱処理の効果の下で、様々な金属組織が材料に現れる。焼入れ後、種々の構造が均一に配置される。この段階は耐食性が強いが,焼戻段階に入った後,析出物の析出量が著しく増加し,材料の耐食性が著しく低下する。金属表面が平坦でない場合は、この時点で腐食確率が大きくなる。さらに、処理ステージの間、金属はより極端な冷または加熱環境にある。非酸化酸塩に対しては、この性質の物質は金属材料の安定性に影響を与え、重要な腐食を引き起こす。この現象はアルカリ性塩よりも著しく大きい環境腐食プロテクトは、部品が腐食される多くの方法です。腐食が処理と保管の間、保護が適切でないならば、起こりやすいです。この特徴を考慮すると、金属の腐食を最小にするために合理的な方法で保護する必要がある材料腐食明らかな間、保護の間、湿った空気環境で金属腐食の高い確率があります、それで、完全に2つを分離した後に、それは腐食防止効果を持つことができます、しかし、実際の状況から。湿潤空気を完全に分離する条件がないため,腐食を抑制する主な方法は以下の通りである。(1)内部保護:耐食性の優れた合金元素の混入は,金属材料自体の耐食性を向上させる。(2)外部保護:材料の外周を塗装し、金属コーティングを加えて材料を保護することにより保護する空気腐食工作機械の裸の部分に対する保護措置は塗装によって処理できる。後続の使用の間、保護レイヤーに欠陥があるならば、彼らは時間内に満たされなければなりません。保護剤および冷却潤滑流体が互換性を持たない場合、両者が接触しているときには、2つも腐食するので、両立する効果を達成するために、2つの状態を適切な方法で変化させる必要がある。この切断工程は、本来の保護層にダメージを与え、また、加工後に得られた被加工物も腐食しやすい。この点において、冷却用潤滑剤中に混入する腐食抑制剤の適正量は、緻密なパッシベーション膜を形成することであるが、エマルション濃度の制御に着目し、最適範囲に調整する必要がある。加工後、被加工物の表面に完全な保護層を形成するために、被加工物を塗装又は浸漬することができる。また、処理後、パラフィンを使用して防腐剤を得ることもできるエフェクトイン金属材料の総合的な使用は効果があり,機械製造業で広く使用されている。しかし、金属材料は、温度、酸性度、アルカリ性などの要因によって容易に影響を受け、材料の正常な使用には寄与しない腐食度が異なる。製造工程では,金属材料を種々の手段で保護して耐食性を向上させる必要がある。

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2020-05-29

油圧シールについて何をご存知ですか

油圧シールは機械装置の最も重要な装置である。航空着陸装置、往復動ポンプ、燃焼エンジンなどの油圧機器を走らせるどんな産業セクターも、特殊な機能を実行するためにこれらのシールを必要とします。典型的には、油圧シリンダ内に存在する高圧及び油圧流体を密封するガスケット状構造である。通常、ポリウレタンやゴムなどの2種類の材料からなる。これらの材料を使用することによって、特定の量の熱又は圧力を強制的に行うことができる使用します。油圧シールは、2つのタイプのダイナミックシールと静的シール、同じプロパティに基づいて動作軌道の原則で利用可能ですので、仕事の簡単な原則。このシールは、内側の油圧シリンダシャフトに取り付けられ、外筒ケースに対して便利にシールされる。油圧流体が油圧シリンダ内に流れ込むとき、油圧シールによってのみシールドされるシステム内で高圧が生成され、静電気式シールは非可動シールであり、システムの溝内に取り付けられる。その据え付けの設計のために、このタイプのシールは、大量の圧力に耐える能力がたくさんあります。一方、シリンダの内側シャフトにはダイナミックシールが使用され、その内部に対しての運動に耐えることができるオープニングオールすべてでは、油圧シールは業界の分野で非常に有用なデバイスです。彼らは効果的に水圧流体の漏出を防止し、プレミアム品質のPFC - 1綿ファブリックの摩耗リングを解決する中国工場の卸売卸売を交換する必要がありますかシリンダー産業や製造工程を遂行するために必要な道具や設備はたくさんあります。油圧シールは、多くの異なる目的のために使用することができるそのような有用なツールの一つである。実際には、異なる油圧アクションがあり、これらのアクションのそれぞれが特別に設計されたツールの使用が必要です。これらのシールは、圧力のためのオイルを含むことによって、油圧システムから直線運動への動力を伝達するのを助けるように設計されている。油が制御されないならば、システムの中の圧力は通ります、そして、これは順番に、システム全体の失敗に終わります。それに加えて、これらのシールはまた、システム全体からの汚れを遠ざけることができ、それによって、全体の油圧作用が残る効率的な工業プロセスの要求に適合する設計実際には3種類の油圧シールがあり、これらのシールは異なる目的のために使用することができる。これらは、ロッドシール、ピストンシール、ワイパーシールを含む。名前が意味するように、これらのシールの機能と使用方法も異なります。しかし、しばしばこれらの異なるシールは、また、特殊な機能を果たすために一緒に使われる。最近では、これらのシールを組み合わせて使用することができるように技術的な進歩があった用途他とともに別々にこれらのシールから、他の機能を実行するために使用できる他のツールもあります。例えば、Oリングもその一つである。これらは、シール要素として使用することはできませんが、同時に、これらはまた、油圧作用に関連するシールおよびワイパーにエネルギッシュな要素を提供するために使用することができます。これは順番に、これらはまた、オートメーションから航空宇宙にも一般的なエンジニアリングに至るまで業界で幅広い分野で使用することができます兆候を与えます。

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2020-03-28

なぜ中国のプラスチックドアと窓の工業生産価値は高くないのか

関連データによると、中国は世界最大のドアと窓の市場です。伝統的なアルミドアや窓のほかに、プラスチックドアや窓の開発もあります。

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2020-03-28

自動車産業の発展はポリプロピレンプラスチックから分離できない

これはプラスチックの良いプラスチックであるので、それは生命と工業の両方で広く使われます。

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2020-03-28

完全生分解性プラスチックの黄金時代

近年では、プラスチックの何千もの家庭には、生活のすべての散歩に浸透し、同時に、巨大な環境汚染、様々な国内および国際的なもたらす。

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